{"id":19089,"date":"2020-07-06T15:47:58","date_gmt":"2020-07-06T13:47:58","guid":{"rendered":"https:\/\/fedil.lu\/?post_type=member-news&p=19089"},"modified":"2020-07-14T15:05:02","modified_gmt":"2020-07-14T13:05:02","slug":"comment-mieux-integrer-la-maintenance-predictive-intelligente-a-votre-organisation-pour-un-retour-sur-investissement-rapide","status":"publish","type":"member-news","link":"https:\/\/fedil.lu\/fr\/member-news\/comment-mieux-integrer-la-maintenance-predictive-intelligente-a-votre-organisation-pour-un-retour-sur-investissement-rapide\/","title":{"rendered":"Comment mieux int\u00e9grer la maintenance pr\u00e9dictive intelligente"},"content":{"rendered":"

Comment mieux int\u00e9grer la maintenance pr\u00e9dictive intelligente \u00e0 votre organisation pour un retour sur investissement rapide ?<\/strong><\/p>\n

La crise du COVID-19 a remis \u00e0 l\u2019ordre du jour une question classique chez les industriels quand des r\u00e9ductions de co\u00fbt s\u00e9v\u00e8res sont n\u00e9cessaires: ma fonction maintenance cr\u00e9e-t-elle suffisamment de valeur ajout\u00e9e par rapport aux couts engag\u00e9s?<\/p>\n

Nous nous accorderons sur le fait qu\u2019assurer une fiabilit\u00e9 maximale des \u00e9quipements au moindre co\u00fbt est l\u2019objectif final. Mais comment conna\u00eetre l\u2019ampleur des am\u00e9liorations possibles dans les deux domaines?<\/p>\n

Et les nouvelles technologies de maintenance pr\u00e9dictive intelligente changent-elles la donne?<\/p>\n

Voici notre point de vue sur 4 th\u00e8mes clefs qui forment les bases d\u2019une organisation maintenance performante pr\u00eate pour le monde digital.<\/p>\n

Augmenter la pr\u00e9visibilit\u00e9 et la stabilit\u00e9 de votre organisation aura un impact sur votre cout de production.<\/p>\n

Op\u00e9rationnellement, cela signifie augmenter la productivit\u00e9 des ressources techniques et diminuer les temps d\u2019arr\u00eat des \u00e9quipements.<\/p>\n

1. Maitriser les fondamentaux<\/strong><\/p>\n

Nous pensons qu\u2019il est n\u00e9cessaire d\u2019avoir des processus solides et une maturit\u00e9 organisationnelle minimum avant que des pratiques plus sophistiqu\u00e9es puissent g\u00e9n\u00e9rer des gains.<\/p>\n

La grande majorit\u00e9 des organisations maintenance utilisent un logiciel de gestion de la maintenance (GMAO) qui est la plupart du temps adapt\u00e9 \u00e0 leur besoins. Ce qui souvent n\u00e9glig\u00e9 durant la mise en place est le param\u00e9trage du cheminement des ordres de travail et droits\/exp\u00e9rience utilisateur. L\u2019ensemble doit \u00eatre structur\u00e9 et bien pens\u00e9 afin de ne g\u00e9n\u00e9rer aucune perte d\u2019\u00e9nergie et que chaque transaction vienne enrichir une source fiable, unique et pr\u00e9cise de donn\u00e9es sur l\u2019historique des activit\u00e9s techniques sur les \u00e9quipements.<\/p>\n

C\u2019est l\u00e0 que la culture maintenance traditionnelle (quand la connaissance technique est gard\u00e9e secr\u00e8te et que la transparence est vue comme une menace) peut \u00eatre difficile \u00e0 changer. C\u2019est pourquoi il est capital de passer suffisamment de temps \u00e0 faire monter en comp\u00e9tence chaque collaborateur afin d\u2019op\u00e9rer harmonieusement et avec discipline les processus de base int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 la GMAO.<\/p>\n

2. Avoir la transparence<\/strong><\/p>\n

Dans toute organisation, une vue pr\u00e9cise en temps r\u00e9el sur la charge de travail \u00e0 venir est primordiale afin d\u2019orchestrer le quotidien sans heurt. Pour la maintenance, cela signifie avoir dans la GMAO les informations minimum sur le \u00abreste \u00e0 faire\u00bb attach\u00e9es aux ordres de travail: contenu de la t\u00e2che, comp\u00e9tences, pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, \u00e9quipement, temps et date d\u2019\u00e9ch\u00e9ance. Consolid\u00e9es, ces informations permettent non seulement d\u2019anticiper ses besoins en arr\u00eat machine et ressources pour les mois et ann\u00e9es \u00e0 venir, mais aussi de pouvoir r\u00e9partir la charge sur les machines et les techniciens. Nous rencontrons souvent des situations ou une grande partie de la charge de travail n\u2019est pas formalis\u00e9e, ajoutant beaucoup d\u2019incertitudes inutiles \u00e0 la gestion de l\u2019ex\u00e9cution.<\/p>\n

3. L\u2019ordonnancement et l\u2019am\u00e9lioration continue<\/strong><\/p>\n

C\u2019est seulement \u00e0 ce stade que vous pourrez tirer pleinement partie de l\u2019ordonnancement (Qui fait le travail et Quand) du travail. Ordonnancer avant est risqu\u00e9 et d\u00e9cr\u00e9dibilisera la d\u00e9marche.<\/p>\n

Quand un cycle d\u2019ordonnancement hebdomadaire est bien maitris\u00e9 par une usine (maintenance, production et services support) le niveau d\u2019incertitude est r\u00e9duit \u00e0 son minimum et l\u2019organisation peut ex\u00e9cuter le travail dans les meilleures conditions possible de s\u00e9curit\u00e9 et d\u2019efficacit\u00e9.<\/p>\n

Cette \u00e9tape clef g\u00e9n\u00e8re des gains nets de productivit\u00e9: faire plus avec autant de ressources…Et ce n\u2019est que le d\u00e9but.<\/p>\n

Comprendre les d\u00e9viations de l\u2019ordonnancement vous permettra de strat\u00e9giquement d\u00e9clencher les bons projets d\u2019am\u00e9lioration au bon moment: gestion des pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, planning de production, formation, formalisation du travail, design machine…<\/p>\n

Appliquer ces \u00e9tapes correctement, c\u2019est 20% de productivit\u00e9 gagn\u00e9 (ressources techniciens et arr\u00eats machine) en moins d\u2019un an.<\/p>\n

4. Les meilleurs cas d\u2019usage pour la maintenance pr\u00e9dictive intelligente<\/strong><\/p>\n

Le monde de la maintenance a connu r\u00e9cemment des d\u00e9veloppements technologiques rapides.<\/p>\n

A distance et \u00e0 un cout raisonnable, nous sommes maintenant capables de mieux comprendre le comportement physique des \u00e9quipements et de pr\u00e9voir leurs d\u00e9gradations.<\/p>\n

Bien qu\u2019il y ait un aspect exploratif dans la surveillance conditionnelle (condition monitoring) des \u00e9quipements et l\u2019analyse des donn\u00e9es g\u00e9n\u00e9r\u00e9es, nous pensons qu\u2019il est important d\u2019avoir un business case supportant l\u2019investissement (hardware, software, temps humain) avec des gains qui seront naturellement tourn\u00e9s vers l\u2019optimisation des ressources maintenance et\/ou les temps d\u2019arr\u00eat \u00e9quipement.<\/p>\n

Nous pouvons recommander deux situations qui fonctionnement pour g\u00e9n\u00e9rer les premiers gains d\u2019une approche \u00abbottom up\u00bb de digitalisation de la maintenance pr\u00e9dictive.<\/p>\n

Cas 1: Transformation d\u2019un temps d\u2019arr\u00eat non planifi\u00e9 en un temps d\u2019arr\u00eat planifi\u00e9<\/em><\/strong><\/p>\n

Ce cas est sur un \u00e9quipement strat\u00e9gique qui cause beaucoup d\u2019arr\u00eats et qui consomme beaucoup de main d\u2019\u0153uvre techniciens. Il y a eu typiquement beaucoup de tentatives infructueuses pour mettre en place une maintenance pr\u00e9ventive. Les inspections des composants sont fastidieuses. <\/em><\/p>\n

La surveillance de l\u2019\u00e9quipement \u00e0 distance et l\u2019analyse des donn\u00e9es vous permettra de g\u00e9n\u00e9rer les demandes de travail suffisamment en avance pour planifier l\u2019intervention. Au fur et \u00e0 mesure de la connaissance g\u00e9n\u00e9r\u00e9e, ces notifications pourront \u00eatre faite de plus en plus en avance, donnant encore plus de visibilit\u00e9 pour la planification des travaux.<\/em><\/p>\n

Cas 2: Augmentation de la dur\u00e9e de vie d\u2019un \u00e9quipement<\/em><\/strong><\/p>\n

Vous avez un programme pr\u00e9ventif sur un \u00e9quipement mais les pi\u00e8ces sont extr\u00eamement couteuses. Intervenir le plus tard possible, sans toutefois aller jusqu\u2019\u00e0 la casse, peut signifier des \u00e9conomies substantielles. Appliquer la m\u00eame m\u00e9thodologie (surveillance conditionnelle et analyse statistique de donn\u00e9es) g\u00e9n\u00e8rera la demande travail bien en avance et pi\u00e8ce sera chang\u00e9e juste \u00e0 temps.<\/em><\/p>\n

Conseils pour la mise en place de la Maintenance Digitale<\/strong><\/p>\n

Ce qui est important quand on choisit des pilotes (Proof of concept) c\u2019est qu\u2019ils s\u2019int\u00e8grent parfaitement au cadre organisationnel visant l\u2019excellence d\u00e9crit plus haut. Ce ne peut pas \u00eatre un ch\u00e8que en blanc \u00e0 la technologie qui soutiendrait de mani\u00e8re al\u00e9atoire l\u2019atteinte de vos objectifs de performance industrielle.<\/p>\n

Le changement culturel sera \u00e9videmment au c\u0153ur de votre d\u00e9marche de maintenance pr\u00e9dictive digitale. Passer d\u2019une culture maintenance traditionnelle \u00e0 une moderne: ouverte, transparente et plus pr\u00e9visible demande de nouvelles comp\u00e9tences. L\u2019utilisation syst\u00e9matique de la GMAO pour documenter intelligemment le travail et s\u2019appuyer plus sur des donn\u00e9es que des intuitions pour la r\u00e9solution de probl\u00e8me sera un premier pas.<\/p>\n

En cr\u00e9ant des pilotes pertinents sur la maintenance pr\u00e9dictive intelligente, vous avez la possibilit\u00e9 de cr\u00e9er votre propre \u00ab\u00e9cole\u00bb de la maintenance digitale, adapt\u00e9 \u00e0 votre niveau de maturit\u00e9 et vos applications, s\u2019assurant ainsi de capitaliser sur toutes les exp\u00e9rimentations men\u00e9s en interne et\/ou en collaboration avec des partenaires ext\u00e9rieurs.<\/p>\n

EY peut vous aider \u00e0 faire de votre fonction maintenance un meilleur contributeur \u00e0 l\u2019atteinte de vos objectifs: identifier les points d\u2019am\u00e9lioration, vous proposer un plan d\u2019am\u00e9lioration sp\u00e9cifique utilisant le meilleur de la technologie et vous accompagner jusqu\u2019\u00e0 l\u2019atteinte de gains concrets et p\u00e9rennes.<\/p>\n

R\u00e9sum\u00e9:<\/strong> Les couts de maintenance seront plus que jamais scrut\u00e9s. La nature et le timing de vos projets d\u2019am\u00e9lioration sont critiques pour une progression coh\u00e9rente. Construisez une organisation pr\u00eate pour le Digital autour de votre GMAO avec un param\u00e9trage, un contenu pertinent et une ex\u00e9cution rigoureuse de processus LEAN int\u00e9grant le retour d\u2019exp\u00e9rience. Sur ces bases seulement vous pourrez construire de nouveaux succ\u00e8s avec la surveille conditionnelle et l\u2019analyse statistique.<\/p>\n

Romain Vall\u00e9e – Manager Operations Advisory at EY<\/em><\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","class_list":["post-19089","member-news","type-member-news","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/fedil.lu\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/member-news\/19089","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/fedil.lu\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/member-news"}],"about":[{"href":"https:\/\/fedil.lu\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/member-news"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/fedil.lu\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/member-news\/19089\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/fedil.lu\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19089"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}